Debnenie z betónových dosiek: Sprievodca systémami navrhovania, podpory a oceľových výstuží

Betónová doska s hrúbkou 250 mm váži asi 600 kg na meter štvorcový, kým sa na ňu niekto postaví. Pridajte samotné debnenie, liatie, rýchle pristátie, ako bolo plánované, a vibračnú ihlu a dočasná konštrukcia pod ním udrží takmer 750 kg/m². Všetko toto zaťaženie musí prejsť z mokrého betónu do panelu, cez podpery, dole po podperách a do podlahy, ktorá môže stále naberať na sile.

Záver prvý: na betónovom doskovom debnení rozhodujú dve čísla o tom, či liatie prebehne dobre – maximálna vzdialenosť podpier a stredový priehyb panelu. Po skontrolovaní oboch sa výber medzi preglejkou, oceľou a hliníkom stáva otázkou opätovného použitia, tolerancie a nákladov na dopravu, a nie osobných preferencií.

Čo skutočne nesie debnenie z betónových dosiek

Doskové debnenie nie je kryt položený na betón. Prvé dni po naliatí je to štruktúra, ktorá drží dosku na mieste, kým vytvrdzuje, a kombinácia zaťaženia musí pokrývať každú z nasledujúcich položiek:

• Vlastná hmotnosť čerstvého betónu, uvažovaná ako približne 24 kN/m³ pre normálnu hmotnosť betónu, takže samotná 250 mm doska prispieva 6 kN/m².
• Vlastná hmotnosť debnenia, zvyčajne 0,3 až 0,5 kN/m² pre drevené systémy a do 0,7 kN/m² pre celorebrovaný oceľový systém.
• Zaťaženie konštrukcie, bežne rovnomerne rozložené 1,5 kN/m² plus 2,5 kN sústredená kontrola.
• Vplyv umiestnenia, pretože hadica čerpadla, kontajner alebo bugina dodáva impulz, na ktorý mnohé kontroly na mieste úplne zabúdajú.

Sila je zriedka limitujúcim faktorom. Priehyb je. Oceľ a drevo v doskovom systéme takmer nikdy nedosahujú priepustnosť, ale panel, ktorý sa v strede prehýba, zaberie úroveň podhľadu. To sa neskôr ukáže ako tenká doska, poter alebo podlaha, ktorá neprejde prieskumom úrovne. Zvyčajné pracovné limity sú L/360 alebo 3 mm pre panel, podľa toho, čo je menšie, a L/270 až L/360 pre nosné prvky.

Stenové a stĺpové debnenie je určené na bočný tlak čerstvého betónu; horizontálny doskový systém nie je. Aplikovaním nesprávneho pravidla sa plytvá materiálom alebo, čo je horšie, vertikálny stav zaťaženia zostane nezaškrtnutý.

Porovnanie systémov doskového debnenia podľa rozpätia a opätovného použitia

Štyri prístupy pokrývajú väčšinu projektov a rozdiely sa prejavujú skôr v opätovnom použití a kvalite podhľadu než v nákladoch na prvé zaliatie.

Prechod z preglejky na oceľ je zvyčajne bod, kedy dodávateľ začne šetriť peniaze na opakovanej podlahovej doske. Čo je oceľové debnenie a ako sa správa na stavbe je podrobnejšie opísané v našich poznámkach k odvetviu.

Rekvizity a základne: Kde začína väčšina problémov s doskou

Panely upútajú pozornosť, ale dráha nákladu končí pri podperách. Štandardná nastaviteľná oceľová podpera môže uniesť okolo 20 kN, keď je sotva vysunutá, a zhruba 10 kN, keď je úplne vytiahnutá – rezerva, ktorá rýchlo zmizne, keď posádka nastaví predĺženie tak, aby vyhovovalo výške podlahy namiesto dizajnu.

Výsledok ovplyvňujú tri veci:

1. Medzery. Podperná mriežka by mala sledovať skôr hrúbku dosky a živé zaťaženie než zvyk. 200 mm doska na konvenčnej preglejkovej palube často pristane v blízkosti mriežky 1,0 m x 1,0 m, zatiaľ čo rebrovaný oceľový panel môže byť roztiahnutý širšie.
2. Ložisko na dne. Každá rekvizita potrebuje základnú dosku umiestnenú na podložke alebo podošve, nie priamo na hrane dosky alebo na kúsku piesku.
3. Vertikálnosť a vystuženie. Statívy, horizontálne spojky a rozumná postupnosť nalievania udržujú podpery kolmé a zabraňujú pohybu zostavy do strán pod vibráciami.

Oceľové podpery OEM na podporu vertikálneho zaťaženia pre vysoké zaťaženie Oceľové podpery OEM znášajú vertikálne zaťaženie v debnení a lešení, s teleskopickým nastavením výšky pre podperu, kde spojenie podpery a podpery musí zodpovedať konštrukčným predpokladom. Zobraziť produkt →

Rovnako záleží aj na spojení v hornej časti. Vidlicový alebo U-hlavový zdvihák, ktorý zachytáva nosič a prenáša náklad do podpery, je oveľa spoľahlivejší ako balenie drevenými klinmi, ktoré sa uvoľnia, vypadnú alebo sa pri ďalšom obchode odstránia. Konštrukčné predpoklady zvyčajne považujú spojenie podpery a nosiča za spojené, takže hardvér by mal tomuto predpokladu zodpovedať.

Oceľové panely: Hrúbka plechu, spoje a tolerancia podhľadu

Tam, kde je doska viditeľná alebo je tá istá podlahová doska naliata dvadsaťkrát, oceľový panel zvyčajne získa späť svoje náklady. Panel rozhoduje o tom, ako bude betón vyzerať pri oddebnení, preto tieto parametre patria do špecifikácie pred objednávkou.

• Hrúbka čelnej dosky. Panely sa bežne vyrábajú z 3 mm až 6 mm dosky. Tenká doska šetrí hmotnosť, ale viac sa odchyľuje medzi rebrami, čo je presne tam, kde podhľad ukazuje tieňovú čiaru.
• Rozstup rebier. Užšie rebrá poskytujú tuhší panel a dlhšie rozpätie, ale viac zvárania a väčšiu váhu na zdvih. Rozloženie rebier by sa malo zhodovať s podpernou mriežkou, ktorú skutočne zamýšľate použiť.
• Plochosť a tolerancia kĺbov. Tvár mimo bytu o niekoľko milimetrov sa prejaví ako krok na každom kĺbe. Požiadajte o toleranciu plochosti písomne ​​namiesto toho, aby ste ju predpokladali.
• Detail kĺbu. Klinové svorky, kužeľové kolíky alebo skrutkové príruby držia panely pohromade počas vibrácií. Škára, ktorá sa pri vibráciách otvorí o milimeter, zanecháva škáru, ktorá sa musí neskôr prebrúsiť.

Oceľové debnenie základových dosiek pre veľké liatie betónu Vystužené oceľové debnenie základových dosiek podporuje hlboké preliačiny s nepriepustnými okrajmi a modulárnou zostavou, vhodné pre plte, uzávery pilót a základnú konštrukciu zariadenia. Zobraziť produkt →

O tom, či panel prežije sté naliatie, rozhodujú dva menšie zvyky: separačný prostriedok nanesený skôr tenko a rovnomerne ako zaliaty a odizolovanie v správnom momente, nie čo najskôr.

Modulárne ploché debniace panely pre ploché debnenie Štandardizované oceľové ploché debniace panely sa rýchlo montujú pre ploché liatie, poskytujú hladké hladké povrchy s tesnými spojmi a odolnosťou pri opakovaných prácach na doskách. Zobraziť produkt →

Šesť detailov, ktoré stoja peniaze na doskové debnenie

Tieto sa objavujú znova a znova na malých obaloch a žiadny z nich nie je exotický:

1. Objednávanie panelov pred potvrdením opätovného použitia. Panel s cenou za päť naliatí a jeden za päťdesiat naliatí sú rôzne produkty. Najprv opravte cieľ opätovného použitia.
2. Natiahnutie podpornej mriežky, aby sa ušetrila oceľ. Rozstup je vypočítaná hodnota a jeho uvoľnenie na mieste je najrýchlejší spôsob, ako kúpiť prasknutý podhľad.
3. Nápadné podľa kalendára. Odizolovanie a spätné podoprenie by malo nasledovať po valcoch vytvrdených v teréne, nie niekoľko dní napísaných pred naliatím.
4. Preskočenie skúšobnej montáže. Suché uloženie na zemi odhaľuje problémy s kĺbmi, chýbajúce svorky a nezodpovedajúce rebrá skôr, ako sú o tri poschodia vyššie.
5. Citácia len na váhu. Oceľové debnenie je často obmedzené objemom prepravy a nie tonážou, takže preprava a manipulácia by sa mali porovnávať rovnakým spôsobom.
6. Ignorovanie rutiny čistenia. Panely, ktoré sú riadne vyčistené a natreté, prekonajú životnosť identických panelov, ktoré sú bežne ošetrované.

Čo treba opraviť predtým, ako požiadate o cenu

Pred cenovými ponukami dodávateľa by sa mali dohodnúť tri čísla, pretože každé z nich mení dizajn:

• Znova použiť cieľ. Päť polí, dvadsať alebo sto – táto jediná postava ukazuje na preglejku, súpravu oceľových panelov alebo lietajúci stôl.
• Tolerancia podhľadu. Pohľadový betón a povrch, ktorý bude pokrytý zvýšenou podlahou, sú dve rôzne špecifikácie.
• Formát doručenia. Uvoľnené panely, vopred zmontované polia alebo kompletné stoly menia objem prepravy, čas žeriavu a prácu na stavbe.

S výrobcom, ktorý tiež reže a zvára svoj vlastný plech, sa zvyčajne ľahšie pracuje na tolerancii, pretože rovinnosť panelov, rozstup rebier a detaily spojov sa kontrolujú v jednej dielni namiesto troch dodávateľov.

Betónové stropné debnenie odmeňuje nudný prístup: kombinácia zaťaženia, ktorá pokrýva každý prípad, podperná mriežka, ktorá bola vypočítaná, a hardvér, ktorý zodpovedá spojeniu predpokladanému v návrhu. Urobte to správne a nalievanie sa stane problémom s plánovaním. Pomýlite sa a stane sa z toho faktúra za opravu.

Ak porovnávate panelové systémy, typy podpier alebo vlastnú sadu pre konkrétnu podlahovú dosku, pošlite výkresy a cieľ opätovného použitia takže dizajn možno porovnať so skutočnými kapacitami a nie s katalógovým údajom.